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液压缸排气装置的调整及使用范围广


  液压缸在进行操作的过程中其金属工件在表面滚压加工后,其表层就会得到强化极限强度和屈服点增大,液压缸的使用性能、耐磨性、耐腐蚀性以及抗疲劳强度都有明显的提高。经过滚压后,硬度可提高15~30%,而耐磨性提高15%。
  液压缸在进行制作时其滚压加工可以使得表面的粗糙度从Ra6.3提高到Ra2.4~Ra0.2。并且有较高的生产效率,有些工件可在数分或数秒钟内完成。滚压加工能解决目前某些工艺方法不易实现的关键问题。例如对特大形缸体的加工。同时它也适用于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。
  液压缸的使用的范围广,这样的产品在各大以及中小型工作中均能使用,不管是从加工质量、生产成本以及生产效率等方面来看,滚压加工都是一项比较优越的加工方法。在某些方面,它完全可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。
  液压缸排气装置调整,在进行操作的过程中可以先将缸内工作压力降到0.5-1MPa左右,然后有效的使得活塞杆往复运动,这样就可以在一定程度上打开排气塞进行排气。打开的方法是:当活塞到达行程末端,压力升高的瞬间打开排气塞,而在开始返回之前立即关闭。排气塞排气时,可听到嘘嘘的气声,随后喷出白浊色的泡沫状油液,空气排尽时喷出的油呈澄清色。可以用肉眼判别排气是否彻底。
  液压缸的缓冲装置调整。在装有可调节缓冲装置的情况下,而活塞又在运动中,应先将节流阀放在流量较小的位置上,然后逐渐调节节流口大小,直到满足要求为止。
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